क्या प्राथमिक बैग फिल्टर को चक्रीय पुन: उपयोग के लिए साफ किया जा सकता है?

प्राथमिक बैग फ़िल्टरएक-शॉट पैनल फिल्टर और ग्लास-फाइबर फिल्टर के विपरीत, कुछ प्राथमिक-ग्रेड एयर फिल्टर में से एक का प्रतिनिधित्व करता है जो पानी धोने और चक्रीय पुन: उपयोग की अनुमति देता है। इसकी सामग्री और संरचनात्मक विशेषताएं बार-बार सेवा को संभव बनाती हैं। उचित सफाई और रखरखाव में कटौती संचालन-रखरखाव की लागत बहुत अधिक है, फिर भी पुन: उपयोग स्पष्ट पूर्व शर्तों और परिचालन विनिर्देशों के अधीन है, और सभी फ़िल्टर धोने के लिए योग्य नहीं हैं।
सामग्री और संरचना सिद्धांत के दृष्टिकोण से, प्राथमिक बैग फ़िल्टर मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाले पॉलिएस्टर सिंथेटिक फाइबर और रासायनिक फाइबर गैर-बुने हुए कपड़े से बना है। ऐसी सामग्रियों में उच्च तन्यता ताकत, पानी से धोने का प्रतिरोध और भिगोने के बाद टूटने, प्रदूषण या फाइबर गिरने के बिना संक्षारण प्रतिरोध होता है। धुलाई के दौरान बैग को अलग होने या टूटने से बचाने के लिए मजबूत सिलाई फिल्टर बैग को बाहरी फ्रेम के साथ सुरक्षित रूप से जोड़ती है, जिससे चक्रीय उपयोग के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है। तुलनात्मक रूप से, सामान्य प्राथमिक पैनल फिल्टर पतले फिल्टर कपास और कागज के फ्रेम का उपयोग करते हैं, जो पानी के संपर्क के बाद आसानी से ख़राब हो जाते हैं और टूट जाते हैं और उनका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
पुन: प्रयोज्य फ़िल्टर पर सख्त पूर्वावश्यकताएँ लागू होती हैं। केवल स्वच्छ वेंटिलेशन वातावरण में काम करने वाले फिल्टर, धूल, कैटकिंस और बालों जैसे सूखे कणों को बिना तेल संदूषण, रासायनिक संक्षारण, फफूंदी या गंभीर रुकावट के रोकते हुए ही धोया जा सकता है। अक्षुण्ण छिद्रों और अविघटित रेशों के साथ, ये फिल्टर धुलाई और वायु-सुखाने के माध्यम से धूल हटाने के बाद वायु प्रवाह दर और निस्पंदन दक्षता पुनः प्राप्त कर लेते हैं। आम तौर पर उन्हें 2-3 बार साफ किया जा सकता है, जिससे कुल सेवा जीवन प्रभावी रूप से दोगुना हो जाता है।
निम्नलिखित परिस्थितियों में फिल्टर को पुन: उपयोग के लिए साफ करने के बजाय सीधे बदला जाना चाहिए। सबसे पहले, लैम्पब्लैक, ग्रीस या चिपचिपे कणों से दूषित फिल्टर। ग्रीस फाइबर के अंतराल पर मजबूती से चिपक जाता है और साफ पानी से धोने से इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। अवशिष्ट ग्रीस बैक्टीरिया के विकास और बढ़ते वायु प्रतिरोध के साथ छिद्रों में स्थायी रुकावट का कारण बनता है। दूसरा, फटे मीडिया, फटे बैग, फाइबर शेडिंग या विकृत फ्रेम वाले फिल्टर। पुनः स्थापित करने से वायु रिसाव और निस्पंदन विफलता हो जाएगी। इसके अलावा, गंभीर फफूंदी, संक्षारक गैस प्रदूषण, रासायनिक धूल संदूषण या फाइबर उम्र बढ़ने और लंबे समय तक संचालन के बाद सख्त होने वाले फिल्टर का कोई पुन: उपयोग मूल्य नहीं है।
मानक सफाई प्रक्रियाएँ पुन: उपयोग प्रदर्शन की गारंटी देती हैं। कम दबाव वाले फ्लशिंग के लिए सामान्य तापमान वाले साफ पानी का उपयोग करें। फाइबर क्षति और बैग विरूपण से बचने के लिए उच्च दबाव वाली पानी की बंदूकों की मनाही है। हल्के दागों के लिए हल्का तटस्थ डिटर्जेंट स्वीकार्य है, जबकि मीडिया क्षरण को रोकने के लिए मजबूत-एसिड या क्षार डिटर्जेंट कभी भी लागू नहीं किया जाना चाहिए। धोने के बाद प्राकृतिक रूप से या कम दबाव वाले वायु प्रवाह में सुखाएं। फाइबर की उम्र बढ़ने, सख्त होने और सिकुड़न से बचने के लिए सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आना और उच्च तापमान पर पकाना निषिद्ध है। पूरी तरह सूखने के बाद फ़िल्टर की अखंडता का निरीक्षण करें। फ़िल्टर को केवल तभी पुनः स्थापित करें जब कोई क्षति या अवशिष्ट दाग न पाया जाए और हवा की पारगम्यता सामान्य बनी रहे।
ध्यान दें कि बार-बार धोने के बाद फाइबर थोड़ा ढीला हो जाएगा, जिससे निस्पंदन सटीकता में मामूली गिरावट आएगी। भले ही 2-3 सफाई चक्रों के बाद कोई स्पष्ट क्षति नहीं देखी गई है, फिर भी डाउनस्ट्रीम निस्पंदन असेंबलियों के शुद्धिकरण प्रभाव और स्थिर इनडोर वायु गुणवत्ता को सुरक्षित करने के लिए प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है।